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    氫氧化鈣是一種廣泛應用的化工產品，用于石化、建筑材料、環境保護等領域。技術要點是氫氧化鈣生產設備中的關鍵方面，確保了生產過程的高效、安全和環保。具體的生產設備和工藝流程會根據生產規模和要求的不同而有所差異。以下是氫氧化鈣生產設備的技術要點的簡述:

1.反應釜: 氫氧化鈣的生產通常采用反應釜進行反應。反應釜是一個密閉容器用于將石灰石(碳酸鈣)與水進行反應生成氫氧化鈣。反應釜通常具有耐高溫耐腐蝕和良好的密封性能。

2.石灰石破碎:石灰石是氫氧化鈣的原料，需要經過破碎工藝將其破碎成適當的顆粒大小。常用的破碎設備包括顎式破碎機和沖擊式破碎機。

3.石灰石煅燒:石灰石在煅燒過程中發生熱解反應，將碳酸鈣分解為氧化鈣和二氧化碳。煅燒通常在高溫下進行，常見的設備有立式石灰窯和旋轉窯。煅燒設備需要提供足夠的熱量，通常使田燃油、天然氣或煤等作為燃料。
4.反應水槽:煅燒后的氧化鈣與水反應生成氫氧化鈣。這一步通常在反應水槽中進行，水槽可以提供充分的反應接觸面積和適宜的反應時間。

5.過濾和干燥:在反應結束后，通過過濾設備將產生的氫氧化鈣漿液分離出固體顆粒。分離后的氫氧化鈣通常需要進行干燥處理，以去除多余的水分，常見的設備有旋轉筒干燥機和流化床干燥機。
6.除塵和廢氣處理:在氫氧化鈣生產過程中，會產生一些粉塵和廢氣，需要進行除塵和廢氣處理，以保證生產環境的清潔和符合環保要求。除塵設備可以采用布袋除塵器或電除塵器等，廢氣處理可以采用吸收塔或煙氣脫硫裝置等。

7.自動控制系統:為了確保生產過程的穩定和安全，氧化鈣生產設備通常配備自動控制系統。該系統可以監測和控制關鍵參數，如溫度、壓力和流量等，實現生產過程的自動化和精確控制。
    這些技術要點是氫氧化鈣生產設備中的關鍵方面，確保了生產過程的高效、安全和環保。具體的生產設備和工藝流程會根據生產規模和要求的不同而有所差異。

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