氫氧化鈣設備主要有消化系統和選粉分離系統。自石灰窯來的生石灰原料經篩選、破碎至3-10m 的顆粒后由L01 斗式提升機進入料倉V01 中，生石灰顆粒經M01 手動閘板閥、M02 皮帶稱重后經M03 雙層電動翻板閥后進入R01 預消化機中，消解后的氫氧化鈣由經出料口分離出較大顆粒的灰渣后，干粉經L02 螺旋輸送機、L03 斗式提升機進入陳化料倉，陳化數小時后經M04 手動閘板閥、M05 葉輪出料閥、L04 斗式提升機進入M06 風選機中，選出的合格產品輸送到成品料倉中，粗粉送入磨粉裝置中。成品經M07 手動閘板閥、L05 螺旋輸送機的近端出料口進入M08 包裝機中，包裝好的成品入庫存放；成品也可經螺旋輸送機送至遠端出料口用槽車運輸至用戶處。裝置產生的廢氣和粉塵，經風機抽入位于消化機上部的脈沖布袋除塵器收塵 后排入大氣，消解過程的工藝水量，通過PLC 根據皮帶稱的石灰量由調節閥門控制、流量計顯示并反饋。干法消化機由雙級構成，一級消解器是生石灰的預消化機，內部結構為攪拌裝置，裝置由，復合螺旋曲線排列的攪拌漿葉對生石灰形成高強度的均勻攪拌，當由PLC 控制的水、物料進入后，在特殊結構的漿葉充分攪拌下，發生強烈的化學反應，體積膨脹。并根據不同物料條件通過控制變頻調速電機轉速，調整物料在機內的停留時間，確保物料在進入二級消化機時都完全預消解。二級消化機進一步提高攪拌效果，保證一級消化機帶有較大水份的物料，在此得到完全消解。同時，二級消化機在進料口處，設有補充進水口，并同樣采用變頻調速電機，隨時補充水量和調整物料反應時間，保證最終產品的質量。
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