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    氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)不能只降低成本不注重設(shè)備質(zhì)量及效率，要在提高氫氧化鈣設(shè)備質(zhì)量，降低能耗的基礎(chǔ)上，運用創(chuàng)新方法及工藝降低設(shè)備價格，增強廠家在氫氧化鈣生產(chǎn)線行業(yè)的整體競爭力，從而為企業(yè)帶來更好的效益。
    氫氧化鈣設(shè)備工作原理 本裝置主要包括二個部分：消化系統(tǒng)和選粉分離系統(tǒng)。自石灰窯來的生石灰原料經(jīng)篩選、破碎至3-10mm 的顆粒后由L01 斗式提升機進入料倉V01 中，生石灰顆粒經(jīng)M01 手動閘板閥、M02 皮帶稱稱重后經(jīng)M03 雙層電動翻板閥后進入R01 預(yù)消化機中，消解后的氫氧化鈣由經(jīng)出料口分離出較大顆粒的灰渣后，干粉經(jīng)L02 螺旋輸送機、L03 斗式提升機進入陳化料倉，陳化數(shù)小時后經(jīng)M04 手動閘板閥、M05 葉輪出料閥、L04 斗式提升機進入M06 風(fēng)選機中，選出的合格產(chǎn)品輸送到成品料倉中，粗粉送入磨粉裝置中。成品經(jīng)M07 手動閘板閥、L05 螺旋輸送機的近端出料口進入M08 包裝機中，包裝好的成品入庫存放；成品也可經(jīng)螺旋輸送機送至遠端出料口用槽車運輸至用戶處。裝置產(chǎn)生的廢氣和粉塵，經(jīng)風(fēng)機抽入位于消化機上部的脈沖布袋除塵器收塵 后排入大氣，消解過程的工藝水量，通過PLC 根據(jù)皮帶稱的石灰量由調(diào)節(jié)閥門控制、流量計顯示并反饋，。干法消化機由雙級構(gòu)成，一級消解器是生石灰的預(yù)消化機，內(nèi)部結(jié)構(gòu)為攪拌裝置，裝置由，復(fù)合螺旋曲線排列的攪拌漿葉對生石灰形成高強度的均勻攪拌，當(dāng)由PLC 控制的水、物料進入后，在特殊結(jié)構(gòu)的漿葉充分?jǐn)嚢柘拢�發(fā)生強烈的化學(xué)反應(yīng)，體積膨脹。并根據(jù)不同物料條件通過控制變頻調(diào)速電機轉(zhuǎn)速，調(diào)整物料在機內(nèi)的停留時間，確保物料在進入二級消化機時都完全預(yù)消解。二級消化機進一步提高攪拌效果，保證一級消化機帶有較大水份的物料，在此得到完全消解。同時，二級消化機在進料口處，設(shè)有補充進水口，并同樣采用變頻調(diào)速電機，隨時補充水量和調(diào)整物料反應(yīng)時間，保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量。
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