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　　我國的氫氧化鈣生產一部分大企業實現了機械化生產，但是還有很多小廠家仍然是人工生產。
　　一、氫氧化鈣設備生產流程
　　把合格的氧化鈣塊料通過使用鄂式破碎機將其破碎至40毫米左右，然后使用斗士提升機將破碎的氧化鈣送入氧化鈣儲存罐料倉中，這樣氧化鈣就可以在料倉中通過穩流輸送機定量穩重系統慢慢進入氫氧化鈣消化器中，逐步的完成一級 消化、二級消化、三級消化，通過這樣的三次消化，氧化鈣就可以慢慢的分解，從而生成合格的氫氧化鈣初級產品。
　　同時氫氧化鈣的消化率也可以達到98%，而消化好的氫氧化鈣還可以進一步的通過使用半成品螺旋輸送機將其放在 選粉機中，這樣使用選粉機就可以完成產品雜質分離和細度分級這樣的一個過程，這樣在分級之后的合格產品也會變成 優質產品，通過使用成品輸送機和提升機就可以將其運輸到氫氧化鈣罐倉中，這樣就可以慢慢的進行分包。使用我們廠 家生產的氫氧化鈣生產線，其污染節點可以通過使用脈沖除塵器來消除，通過這樣的方法，除塵率可以達到99.5%。
　　二、氫氧化鈣人工生產
　　而在國內的市場上，氫氧化鈣的生產工藝還是使用手工進行，而機械化、規模化的生產企業的數量較少，很多企業生產還停留在手工生產階段，尤其是污水處理、灰鈣行業、膩子粉行業等都存在這樣的一個問題，其生產過程和產品的品質具有下面的一些問題：
　　1、對環境產生較大的污染：在進行手工生產的過程中，會產生高溫蒸汽和粉塵，這樣對環境就會產生污染。
　　2、在過去的一段時間中，各個企業的強度大，規模也比較小，所以這些企業進行生產的環境比較差，而工人的勞 動強度非常高，這樣就會影響工人的呼吸系統健康狀況，人工生產的效率低。這樣的小公司的數量較多，但是單個工廠 生產的氫氧化鈣無法滿足對氫氧化鈣需求多的行業。
　　3、產品穩定性差，質量差：進行人工生產，產品質量受人為因素影響較大，工人通常是根據經驗進行判斷。

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