如今個別廠家已經自主研發了智能石灰自動取樣系統，并通入使用當中了，填補了目前設備缺口處的空白。對于目前國內的氫氧化鈣設備研發廠家，能夠自主研發這套設備，是對生產工藝過程的優化，結合當今現代化的控制，數據化信息化實時傳送，大大提高工作效率，完全符合當今“工業時代4.0”的發展需求。
此類相關設備的研發創新對于氫氧化鈣設備的未來之路也起到了領航之用，對于目前過程控制的技術更新推動執行中相對較慢，許多廠家所研發的氫氧化鈣設備雖然生產性能提升較大，完全滿足市場需求，然而往往對產品品質的質量檢測缺乏實時監控性，生產氫氧化鈣一般都是在設備意外采用人工定時取樣化驗的檢測方式，但由于生產過程中人工監測取樣以及化驗過程需要消耗一定的時間，如果檢測結果并不符合生產需求，那么就需要調整整體生產，由于有這個人工采樣的化驗時間周期，則產品調整的周期會滯后許多。因此如果能夠采用這樣的實時采樣化驗技術，那么勢必提高了生產品質的控制能力，從而相應數據可以及時傳送，順應信息化的時代需求。
此類設備項目的仍處于研發階段，相信未來氫氧化鈣設備的生產工藝以及生產過程的產品檢測把握階段都會得到相對應的提高，整套設備不僅要保證生產效率的嚴格監測更要保證質量，只有效率與質量結合才可以完善生產需求。
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